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PVDF涂料的施工工藝主要包括以下步驟：表面預(yù)處理,粉末噴涂,預(yù)熱與固化,質(zhì)量檢驗(yàn),包裝與運(yùn)輸?shù)取＞唧w如下：
表面預(yù)處理
除油脫脂：采用有機(jī)溶劑清洗、堿性溶液清洗或乳化劑清洗等方法，工件表面的油污、油脂和污垢，以保證涂層與工件表面的附著力。
除銹：對(duì)于有銹跡的工件，需進(jìn)行除銹處理，可采用噴砂、拋丸、酸洗等方式，將工件表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使表面達(dá)到的粗糙度，增加涂層的附著力。
化學(xué)處理：常見的化學(xué)處理方法有磷化、鉻化等，通過在工件表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，進(jìn)一步提高涂層的附著力和耐腐蝕性。
粉末噴涂
設(shè)備調(diào)試：在噴涂前，需要對(duì)粉末噴涂設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括噴槍的氣壓、電壓、噴粉量等參數(shù)的調(diào)整，以確保噴涂效果。同時(shí)，要檢查供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)等設(shè)備是否正常運(yùn)行。
靜電噴涂：利用高壓靜電發(fā)生器使噴槍的噴嘴與工件之間形成一個(gè)高壓靜電場，粉末粒子通過噴槍時(shí)被帶上電荷，在靜電力的作用下，粉末粒子均勻地吸附在工件表面。在噴涂過程中，要控制好噴槍與工件之間的距離、角度和移動(dòng)速度，以保證涂層厚度均勻。
手動(dòng)補(bǔ)噴：對(duì)于一些難以噴涂到的部位，如工件的內(nèi)角、凹槽、縫隙等，需要進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)噴，以確保這些部位都能有良好的涂層覆蓋。
預(yù)熱與固化
預(yù)熱：噴涂后的工件需要進(jìn)行預(yù)熱，目的是使粉末涂層中的樹脂顆粒軟化、流平，同時(shí)涂層中的水分和揮發(fā)物。預(yù)熱溫度和時(shí)間根據(jù)粉末涂料的種類和工件的材質(zhì)、厚度等因素而定，一般預(yù)熱溫度在180-220℃之間，預(yù)熱時(shí)間為10-20分鐘。
固化：將預(yù)熱后的工件放入烘箱中進(jìn)行高溫固化，使粉末涂層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)韌、、耐腐蝕的涂層。固化溫度通常在230-250℃之間，固化時(shí)間為15-30分鐘。在固化過程中，要嚴(yán)格控制烘箱的溫度和時(shí)間，避免溫度過高或過低、時(shí)間過長或過短，影響涂層的性能。
質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢查：主要檢查涂層表面是否平整、光滑，有無流掛、橘皮、氣泡、針孔、雜質(zhì)等缺陷，顏色是否均勻一致，與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差是否在允許范圍內(nèi)。
厚度檢測：使用涂層測厚儀對(duì)涂層的厚度進(jìn)行檢測，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。不同的應(yīng)用場合對(duì)涂層厚度的要求不同，一般建筑領(lǐng)域的涂層厚度在60-100μm，工業(yè)領(lǐng)域的涂層厚度可能會(huì)更高。
附著力測試：采用劃格法、拉開法等方法對(duì)涂層的附著力進(jìn)行測試，以評(píng)估涂層與工件表面的結(jié)合力。附著力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，否則涂層在使用過程中容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
耐腐蝕性測試：根據(jù)涂層的使用環(huán)境和要求，進(jìn)行相應(yīng)的耐腐蝕性測試，如鹽霧試驗(yàn)、耐濕熱試驗(yàn)、耐化學(xué)介質(zhì)試驗(yàn)等，以檢驗(yàn)涂層的耐腐蝕性能。
包裝與運(yùn)輸
包裝：經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格的工件，要進(jìn)行包裝，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損傷。包裝方式通常根據(jù)工件的形狀、尺寸和數(shù)量等因素選擇，可采用塑料薄膜包裝、紙盒包裝、木箱包裝等方式。對(duì)于一些容易劃傷的工件，還需要在包裝內(nèi)添加防護(hù)墊或泡沫等緩沖材料。
運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，要注意避免碰撞、擠壓和雨淋等情況，防止涂層損壞。對(duì)于長途運(yùn)輸，要選擇合適的運(yùn)輸工具和運(yùn)輸方式，確保工件到達(dá)目的地。
